A- Асфальтовое покрытие:

Вначале измеряется уровень территории, на которой будет построена площадка для легкой атлетики. Выравнивание осуществляется с соответствующим уклоном. Покрытие тщательно утрамбовывается с помощью катка. Наполнитель из смеси толщиной 10 см, изготовленной на заводе, с помощью финишера укладывают на уплотненный грунт. Этот наполнитель состоит из камней и гравия, которые не проходят через сито №: 4 (4,75 мм), также называемые «крупным щебнем».  Другим фактором, который следует учитывать в этом слое, является то, что количество лещадных зерен, длина которых превышает ширину более чем в 2 раза, не должно превышать 29% от общей массы крупного щебня. Затем наступает очередь этапа укладки наполнителя, который называется “мелким щебнем” и проходит через сито №4 (4,75 мм).

Смесь, изготовляемая на заводе, путем тщательного смешивания крупного, мелкого наполнителя с водом, укладывается с сохранением уклона, образовавшегося во время укладки фундамента из дробленого камня. После того, как материал полностью высохнет и затвердеет, начинается этап выравнивания и обжатия. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет получен ровная и однородная поверхность. Во время укладки слоя из готовой смеси, создаются уклоны, необходимые для слива воды во внутренний край и длинный край легкоатлетического трека. Толщина биндерного слоя, наносимого на слой основания из готовой смеси, составляет 6 см. Поверх него наносится слой износа толщиной 4 см.

Биндерный слой – это смесь асфальтобетона, минеральных инертных и минерального заполнителя с битумом в качестве горячего вяжущего. Слой износа представляет собой смесь, полученную путем смешивания горячего асфальтового цемента на основе сырой нефти, обладающего свойствами вяжущего, с минеральными инертными.

При выполнении операций на этих этапах следует соблюдать техническую спецификацию автомобильных дорог. Биндерный слой и слой износа следует укладывать с помощью самоходного асфальтоукладчика. Асфальтоукладчие должен иметь возможность распределять, наносить, выравнивать и частично обжимать (не менее 85%) смесь без ее утечки. Для обжатия этих синтетических смесей, укладываемых в горячем виде на заполненные основания, используются виброкатки соответствующего веса.

Один из стандартов, установленных для предотвращения возникновения скоплений воды на легкоатлетическом треке, связан с его уклоном. Уклон должен составлять 0,5 – 0,7% к внутренней линии трека. На наклонной нижней части трека должен быть установлен водяной канал с крышкой. Кроме того, следует обеспечить, чтобы на основании не было различий в уровне во избежание появления луж на легкоатлетическом треке и чтобы конечная поверхность не отклонялась более чем на 3 мм в плоскости 4 м в соответствии с нормами DIN 18035. Если возникают дополнительные колебания, перед этапом нанесения синтетического покрытия эти промежутки должны быть заполнены смесью из чистого полиуретана и кварцевого песка, а трек должен быть полностью выровнен.

B- Бетонное основание: (При отсутствии асфальта в районе, где будет построен легкоатлетический трек, можно нанести бетон.)

Если в зоне полиуретанового покрытия в качестве основания планируется использовать бетон, его класс должен быть BS 18 в соответствии с турецкими стандартами. С точки зрения стойкости к сжатию и атмосферным воздействиям, в цементной смеси с тщательно промытыми и просеянными инертными следует использовать не менее 360 кг цемента.

Для измерения сопротивления к изменениям температуры, необходимо получить требуемое количество образцов.

Для увеличения прочности, в качестве арматуры в бетоне следует использовать арматурную сетку Q 131xQ 131. После завершения достаточного наклона, происходит заливка бетона толщиной 10 см

и обеспечивается ровная поверхность. На бетонном основании не должно быть колебаний, превышающих 3 мм в плоскости 4 м в соответствии с нормами DIN. На бетонных участках с более большим ошибок, чем того требуют нормы, посредством самовыравнивания обеспечивается одинаковый уровень.

Этап полиуретановых напольных покрытий начинается после снижения уровня содержания влаги в бетоне снизился до 5% путем проведения измерений с помощью соответствующих устройств.

Полиуретановое напольное покрытие

На этом этапе следует учитывать критерии немецкого стандарта DIN-18035/6 и стандарты Международной ассоциации легкой атлетики (IAAF). Соответствие производства стандартам должно быть задокументировано.

Процесс начинается с нанесения грунтовки на нижнее основание. После отверждения грунтовки начинается производство синтетического покрытия на основе полиуретана. Синтетическое покрытие состоит из трех слоев, но имеет моноблочную структуру. Нанесение проводится до тех пор, пока нижняя базовая система не достигнет толщины 10 мм из черных гранул SBR, тщательно смешанных с двухкомпонентным полиуретаном. После отверждения основного материала, проведения необходимого контроля, определения участков, подлежащих модификации, если таковые имеются, и решения проблемы, на основание наносится еще один слой толщиной до 3 мм, состоящий из гранул EPDM диаметром 1-4 мм с чистым полиуретановым связующим кирпичного цвета, с пределом прочности при растяжении > 7,0 Н/мм², пределом прочности при разрыве> 650%, твердостью по Шору A 62, с озоностойкостью 200PPHM. После завершения этого процесса, конечная толщина покрытия должна составлять 13 мм.

Средний слой системы должен быть амортизирующим, а плотность материала, используемого в этом слое, должна составлять 1,17 г/см³.  Плотность полиуретанового материала, используемого в первом и последнем слоях, должна быть не менее 1,17 г/см³, степень твердости по Шору А должна составлять 50 ± 5, а вязкость должна составлять 3000 ± 600 мПа.

Соответствие продукта медицинским условиям здоровья должно быть задокументировано в токсикологическом отчете, который должен быть получен в медицинских учреждениях страны-производителя EPDM.

Полиуретановое покрытие следует наносить, пока материал не отвердел, лопаткой или другим способом, вручную или устройством для нанесения с резиновым гребнем с подходящим размером гребня или гранулы EPDM следует наносить другим способом. Следует обеспечить, чтобы гранулы проникали через все покрытие однородным способом. После завершения производства полиуретанового легкоатлетического трека  следует подмести излишки гранул, оставшихся на поверхности, очистить трек и, в последнюю очередь, с помощью специальных красок для линий разметить полосы для движения.

Вся система, в соответствии с техническими спецификациями ИААФ, должна обладать свойством поглощения энергии не менее 35%, стандартной деформацией 1.1, сопротивлением шипованной колодке по DIN 18035/6, класс 1, водонепроницаемостью, прочностью на растяжение 0,55 Н/нм², прочностью на растяжение 54%.